hvernig á að búa til stimplun deyja

Hér að neðan er stutt kynning á öllu ferlinu

 

1. Hönnun og áætlanagerð

 

Í fyrsta lagi greina verkfræðingar vöruteikningu, efnisþykkt, umburðarlyndi og framleiðslumagn. Þeir ákvarða uppbyggingu teninganna - eins og tæmandi tening, beygjutening, djúpdráttartening eða framsækinn tening. Helstu skref eru:

 

•Reiknar út höggkraft, gormaþrýsting og efnisflæði

•Hönnun teygjusett, kýla, teygjur, strípur og leiðaríhluti

•Notkun CAD/CAM hugbúnaðar fyrir 2D/3D líkanagerð og truflanaathugun

 

2. Efnisval

 

Deyjahlutir eru valdir út frá slitþol, hörku og hörku:

 

•Kýla og teygjur: háhraðastál, álfelgur verkfærastál eða karbíð

•Meyjabotn og plötur: kolefnisstál eða mótstál

•Leiðarpinnar, bushings og gormar fyrir stöðuga hreyfingu

 

3. Vinnsla á kjarnahlutum

 

Nákvæm vinnsla tryggir víddarnákvæmni og passa:

 

•CNC fræsun og snúningur fyrir grófa mótun

•Wire EDM og sinker EDM fyrir lítil göt og flókin snið

•Mölun fyrir yfirborð með mikilli-nákvæmni og skarpar brúnir

•Hitameðferð (herðing, temprun) til að bæta hörku og endingu

 

4. Samsetning og mátun

 

Tæknimenn setja saman efri og neðri deyjabotna, stýrikerfi, kýla, stansa og öryggishluta. Þeir framkvæma handvirka mátun til að tryggja:

 

•Rétt bil á milli kýla og deyja

•Slétt hreyfing án þess að trufla

•Rétt staðsetning og röðun

 

5. Prófun og villuleit

 

Fullgerða teningurinn er settur upp á stimplunarpressu til reynsluframleiðslu. Verkfræðingar stilla:

 

•Úthreinsun, gormþrýstingur og fóðrunarstaða

•Beygjuhorn, afturspring og víddarfrávik

•Yfirborðsgæði til að forðast burrs eða aflögun

 

6. Fjöldaframleiðsla og viðhald

 

Eftir að hafa staðist tilraunir fer teningurinn í formlega framleiðslu. Reglulegt viðhald - þar á meðal þrif, smurning og skipti á íhlutum - lengir endingartíma og tryggir stöðug gæði hluta.